技術(shù)特性:
　　1.將罐體安裝在無(wú)菌車(chē)間，傳動(dòng)部件及支架安裝在無(wú)菌室外面，中間通過(guò)隔墻隔開(kāi)，并用硅膠密封圈在隔墻上密封，確保在無(wú)菌區能正常運轉與生產(chǎn)。
　　2.罐體上的人孔蓋采用圓弧過(guò)渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊銅錘，達到防粘、振擊脫落料的效果。
　　3.采用水蒸氣或熱水加熱，應用旋轉接頭進(jìn)行機械密封，確保運行無(wú)泄漏。
　　4.采用齒輪傳動(dòng)，保證運轉平穩，采用二級變速，同時(shí)采用變頻軟啟動(dòng)，做到轉速可調。
　　5.應用三頭或多頭金屬燒結網(wǎng)，避免傳統的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現象，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，燒結網(wǎng)易拆裝與清洗。
　　6.采用雙列角接觸球軸承，這樣形成的固定點(diǎn)有利于設備的平穩運轉，避免了傳統的調心晃動(dòng)；采用單點(diǎn)固定有利于設備的自由熱膨脹。
　　7.真空管采用單點(diǎn)雙支撐，有利于真空管的固定，防止真空管變形。
　　8.設有旋風(fēng)分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空系統的正常運行。
　　9.正常放空應在無(wú)菌室內，通過(guò)管道過(guò)濾器放空，但放空的位置不能在罐體上，應在真空管道上，不能采用室外空氣。
　　10.在支架上安裝熱水箱、熱水泵，一方面起到配重作用，另一方面可節省空間。
　　11.罐體上設有現場(chǎng)測溫表，可隨時(shí)觀(guān)察與調控溫度。
　　12.罐體上設有真空上料與卸料口，亦可兼做取樣口，方便進(jìn)料與取樣。
　　13.采用二道機械密封，一道是真空密封，一道是凝水密封。
　　14.真空管道上設有金屬膨脹節，消除設備受熱膨脹而引起的變形量。
　　15.人孔采用快開(kāi)結構，方便操作、維修、清洗、消毒等。